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UV nel Settore Lapideo

forno UV per settore lapideo

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INTRODUZIONE

Photo Electronics opera da sempre nel settore dell'essiccazione e si posiziona oggi tra le aziende leader per la tecnologia UV applicata ai materieli lapidei.
Photo Electronics propone una vasta gamma di forni a raggi UV per l'essiccazione e l'indurimento di mastici, resine e stucchi monocomponenti, i quali adottano le migliori tecnologie e soluzioni esistenti.
Nei processi di masticiatura, stuccatura e finitura superficiale spesso vengono utilizzati prodotti monocomponenti, i quali induriscono attraverso Raggi Ultravioletti emessi da lampade speciali.

Photo Electronics utilizza nei propri forni Lampade UV ad alta emissione di raggi, le quali permettono di sfruttare al meglio i vantaggi offerti dai prodotti monocomponenti.

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installazione di un forno a raggi UV per il processo di resinatura di agglomeratiassemblaggio forno UV per settore lapideo

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lamapde UV per settore lapideo

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SCOPO DEL SISTEMA

Indurire e polimerizzare resine, mastici e stucchi monocomponenti applicati sulla superficie grezza del marmo naturale o agglomerato prima della lucidatura in linea.


IL PROCESSO DI STUCCATURA

Il processo consiste nell'eleminare i difetti superficiali dei materiali lapidei teneri e porosi utilizzando uno speciale mastice o stucco monocomponente.
Il prodotto monocomponente per catalizzare non necessita di indurente.
Il materiale grezzo caricato sulla linea di lavorazione viene prima asciugato e riscaldato, quindi viene trattato sulla superficie superiore con mastice monocomponente.
L'applicazione del prodotto può avvenire manualmente tramite spatole o tramite sistemi automatici di dosatura e spatolatura.
Successivamente il materiale avanza sulla rulliera ed entra nel forno a raggi UV, all’interno del quale inizia e si completa l'indurimento in soli 30/40 secondi.
All'uscita il materiale risulta perfettamente indurito e può essere subito lucidato senza ulteriori tempi di attesa.

L'indurimento avviene
in linea,rapidamente e
senza ­perdite di tempo.
Questo è ciò che rende
i forni Photo Electronics
efficienti e produttivi!

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IL PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO DELL'UV.


Il mastice monocomponente non indurisce tramite il calore ma attraverso onde elettromagnetiche invisibili chiamate raggi UV, i quali sono generati da speciali lampade UV.

Il mastice applicato sulla superficie del materiale grezzo indurisce solo quando i raggi UV lo irradiano e penetrano all'interno.
Prima di entrare nel forno il mastice applicato rimane allo stato liquido, semisolido o solido come quando è stato prelevato dal contenitore e può essere ritoccato e lavorato con i tempi che occorrono all’operatore.
La temperatura dell'ambiente o del materiale non influisce sull'indurimento.
Successivamente il materiale trattato superficialmente entra nel forno UV e inizia il processo chiamato “UV Curing”. Durante questo processo il prodotto inizia ad indurire rapidamente e la catalisi si completa in soli 30/40 secondi.
Quando il materiale esce dal forno UV la superficie è completamente indurita e può essere subito lucidata.

Il prodotto UV è monocomponente ­e non necessita ­di indurente.
Il prodotto indurisce
in­soli 30 secondi.
I forni UV sono estremamente compatti­ e sono installabili
su linee esistenti.

foto di forno UV per lastre

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CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE
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  • Il Forno è composto da una struttura portante in ­carpenteria metallica a forma di tunnel ­­­la quale contiene: le lampade UV complete di riflettori, il sistema di aspirazione dei vapori, varie schermature e coperture in lamiera metallica fino a terra.

  • Un quadro elettrico (specifico) permette all'utilizzatore di gestire il forno.

  • Il Forno è indipendente dal sistema di trasporto.­Infatti è concepito per adattarsi ad ogni tipo di rulliera o rastrelliera e permette di essere spostato o­fissato a terra.

  • Un sistema di estrazione integrato ­­­permette di espellere i fumi generati dalle resine e convogliarli verso l'esterno o ad un sistema di abbattimento solventi.

  • Un sistema aggiuntivo distribuisce razionalmente l'aria pulita di raffreddamento per i gruppi lampada la quale può essere prelevata anche dall'esterno dell'edificio.

  • Sono progettati nel rispetto della Direttiva Macchine 98/37/CE e ­ATEX 94/9/CE.

  • Ogni­­ ­gruppo lampada è asportabile facilmente­ senza l'uso di attrezzi e ciò permette di ispezionare con facilità l'interno del tunnel.

  • I dispositivi di sicurezza intervengono se un gruppo lampada viene sollevato mentre è in funzione.

  • Con la linea ferma i forni vengono commutati automaticamente a potenza ridotta per limitare ulteriormente il consumo energetico.

  • La ­­superficie resinata viene irraggiata in modo omogeneo ­su tutta la larghezza, sia che si tratti di lastre che di filagne.

forno UV per filagne

forno UV - aspirazione fumi

particolare di forno UV per lastre agglomerato

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CARATTERISTICHE FUNZIONALI DEI GRUPPI LAMPADA
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  • Ogni gruppo lampada ha una potenza che varia da 2000 o 5000 watt.moduli lampada UV

  • Le lampade installate sono di tipo a scarica di gas ad alta pressione.

  • Ogni gruppo ha a disposizione tre differenti radiazioni a scelta tra Mercurio, Gallio e Ferro.

  • Ogni lampada è protetta da un termico che interviene in caso di surriscaldamento dovuto ad un'errata ventilazione.

  • E' disponibile il meccanismo otturatore il quale (a rulliera ferma) chiude completamente il fascio di raggi UV mantenendo la lampada in temperatura.

  • Ogni lampada è dotata di un riflettore in alluminio realizzato per sfruttare al meglio l'emissione di raggi.

  • Un portalampada ad innesto rapido facilita l'intervento di sostituzione dei bulbi.

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VANTAGGI DELLA RESINATURA UV

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1) ­EFFICIENZA / PRODUTTIVITA'
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  • Il tempo di indurimento del mastice UV monocomponente è di massimo 40 secondi.

  • I mastici monocomponenti sono ideali da utilizzarecon sistemi automatici di dosatura e spatolatura perché non induriscono sulle spatole o negli iniettori.

  • La profondità di indurimento è elevata grazie alampade ad alta pressione e ad elevata emissione diraggi UV. Ogni lampada ha una potenza regolabile da 2000 a 5000 Watt.

  • All'uscita dal forno la superficie è subito lucidabile senza ulteriori tempi di attesa.


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2) ­VERSATILITA'
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  • Il mastice UV non necessita di miscelazione con reagenti o catalizzatori, il prodotto prelevato dal contenitore è pronto per essere utilizzato.

  • Il mastice applicato sul materiale rimane allo stato liquido o semisolido come appena prelevato dal contenitore, permette di essere ritoccato e lavorato con i tempi che occorrono senza che si trasformi in gel.

  • L'indurimento inizia soltanto quando il materiale entra nel forno, la catalisi non inizia prima.

  • La temperatura dell’ambiente o del materiale non influiscono sulla velocità di indurimento.

  • Dopo la lucidatura i mastici monocomponenti UV risultano molto più brillanti rispetto ai mastici bicomponenti.

  • Durante il fermolinea, il materiale che rimane al l ' interno del forno, non viene riscaldato eccessivamente perché la potenza viene ridotta automaticamente.

  • L'indurimento della superficie è omogeneo e garantito da appositi riflettori in alluminio, i quali ottimizzano e diffondono i raggi sul materiale in transito.

  • La potenza di funzionamento del forno è regolabile secondo la velocità di avanzamento. In questo modo non si spreca energia ma si utilizza solo quella necessaria.

  • I forni UV Photo Electronics hanno dimensioni estremamente contenute e permettono dunque di essere installati su linee di lucidatura esistenti.


Un pannello comandi installato sul forno permette di:

  • Accendere/spegnere ogni singola lampada,

  • Monitorare la durata tramite contaore, verificare il corretto funzionamento e le anomalie.

  • Il sistema di aspirazione integrato nel forno consente di espellere i vapori generati dai prodotti chimici.

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3) ­SICUREZZA

Utilizzando forni con Lampade UV si riducono drasticamente gli sprechi energetici e le emissioni di solvente.
L'utilizzo di prodotti monocomponenti produce una minore emissione di sostanze organiche volatili VOC.
La rapidità di indurimento crea una barriera all'evaporazione del solvente.

I forni Photo Electronics sono provvisti di tutte le schermature e coperture necessarie per proteggere l'ambiente di lavoro dai raggi UV.­La sicurezza per noi è sempre al primo posto.
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4) ­RISPARMIO ENERGETICO

Utilizzando mastici monocomponenti si risparmia energia elettrica. Un forno a raggi UV consuma mediamente dal 20% al 40% in meno rispetto un forno elettrico infrarosso.
Il forno UV permette di ridurre i consumi energetici durante il ciclo di produzione. Infatti quando la linea di lavorazione si arresta il forno commuta a potenza ridotta (consumo energetico inferiore del 60%). Al successivo riavvio eroga subito il 100% dell'energia.

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Utilizzando forni con Lampade UV si riducono drasticamente
gli sprechi energetici e le emissioni di solvente.

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ESEMPI DI APPLICAZIONI

­­TRATTAMENTO RESINA UV SU LASTRE DI MARMO

­­TRATTAMENTO RESINA UV SU MATTONELLE­DI MARMO

PHOTO ELECTRONICS SRL
C.F. / P.IVA IT 03814660233 - REA VR367672

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